Å produsere hårdmetallskjærekniver, kjent for sin holdbarhet og presisjon, er en grundig prosess som involverer en rekke presise trinn. Her er en kortfattet ti-trinns guide som beskriver reisen fra råvarer til det ferdigpakkede produktet.
1. Utvalg og blanding av metallpulver: Det første trinnet innebærer nøye valg og måling av høykvalitets wolframkarbidpulver og koboltbindemiddel. Disse pulverene er omhyggelig blandet i forhåndsbestemte forhold for å oppnå de ønskede knivegenskapene.
2. Maling og sikting: De blandede pulverene males for å sikre jevn partikkelstørrelse og fordeling, etterfulgt av sikting for å fjerne eventuelle urenheter og for å garantere konsistens.
3. Pressing: Ved hjelp av en høytrykkspresse komprimeres den fine pulverblandingen til en form som ligner det endelige bladet. Denne prosessen, kalt pulvermetallurgi, danner en grønn kompakt som beholder formen før sintring.
4. Sintring: De grønne kompaktene varmes opp i en ovn med kontrollert atmosfære til temperaturer over 1400°C. Dette smelter sammen karbidkornene og bindemidlet, og danner et tett, ekstremt hardt materiale.
5. Sliping: Etter sintring, sliper knivemnene sliping for å oppnå den nøyaktige sirkulære formen og skarpe kanten. Avanserte CNC-maskiner sikrer nøyaktighet til mikronnivåer.
6. Hullboring og monteringsforberedelse: Hvis det er nødvendig, bores hull inn i knivkroppen for montering på et kutterhode eller dor, med strenge toleranser.
7. Overflatebehandling: For å øke slitestyrken og lang levetid, kan skjæreknivenes overflate belegges med materialer som titannitrid (TiN) ved bruk av fysisk dampavsetning (PVD).
8. Kvalitetskontroll: Hver skjærekniv gjennomgår streng inspeksjon, inkludert dimensjonskontroller, hardhetstester og visuelle inspeksjoner for å bekrefte at den oppfyller industristandarder og kundespesifikasjoner.
9. Balansering: For optimal ytelse er skjæreknivene balansert for å minimere vibrasjoner under høyhastighetsrotasjoner, noe som sikrer en jevn skjæreoperasjon.
10. Emballasje: Til slutt pakkes bladene nøye for å forhindre skade under transport. De er ofte plassert i beskyttende hylser eller bokser sammen med tørkemidler for å opprettholde et tørt miljø, deretter forseglet og merket for forsendelse.
Fra råmetallpulver til et omhyggelig utformet skjæreverktøy, hvert trinn i produksjonen av sirkulære blader av wolframkarbid bidrar til deres eksepsjonelle ytelse i ulike industrielle applikasjoner.
Innleggstid: 15. juli-2024
